Motorisation rapide NICE Wingo WG3524 HS

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Motorisation rapide NICE Wingo WG3524 HS Motorisation rapide NICE Wingo WG3524 HS
NICE-WG3524HS
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351,01 € TTC

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Poids
7,50 kg

Description du produit Motorisation rapide NICE Wingo WG3524 HS

Motoréducteur NICE WINGO WG3524HS est un motoréducteur électromécanique autonome et rapide pour un vantail de portail résidentiel. Il fait partie des motorisations Hi-Speed et est équipé d’un moteur 24 V CC avec encodeur magnétique. Lors d’une installation standard, il ouvre à 90° en environ 10 secondes, hors temps de démarrage et de ralentissement. Il est irréversible; en cas de coupure de courant, il peut être déverrouillé à l’aide d’une clé. La centrale de commande et les accessoires de sécurité sont à choisir séparément.

Navigation rapide
Choix de la motorisationCentrale de commande
Contenu du colisKits
Montage des supportsDimensions de montage
ButéesDéverrouillage
CâblageRaccordement et polarité
Première mise en serviceRéglages et télécommandes
AccessoiresBatterie de secours
DiagnosticContrôle et entretien
Durée de vieCaractéristiques
Aide au choixNotice PDF

Quand choisir le WINGO WG3524HS

Choisissez en fonction de la longueur et du poids d’un vantail, du nombre de cycles, de la résistance des charnières, du remplissage et de l’exposition au vent. Le portail doit se déplacer manuellement sans à-coups sur toute sa course et ne doit pas se mettre à bouger tout seul après son arrêt.

Longueur d’un vantailJusqu’à 3 m, avec un poids conforme au graphique.
Poids d’un vantailJusqu’à 200 kg pour un vantail court ; à 3 m, la limite est d’environ 100 kg.
Rythme de fonctionnementJusqu’à 30 cycles/h à la force nominale ; un cycle correspond à une ouverture et une fermeture.
Nombre de moteursUn moteur par vantail, soit deux moteurs pour un portail à deux vantaux.

WG3524HS – longueur admissible en mètres et poids d’un vantail en kilogrammes

L’axe horizontal indique la longueur en mètres et l’axe vertical, le poids en kilogrammes. La zone grise correspond à la plage admissible. Le point A illustre une combinaison adaptée ; le point B se situe déjà en dehors de cette plage. Un vantail plein et le vent peuvent limiter l’adéquation, même si les dimensions sont respectées.

Centrale de commande pour moteur 24 V

Cette motorisation est prévue pour NICE MC824HR30 / MCA1R30 de type MC824H, avec prise en charge de l’encodeur magnétique. La centrale est alimentée en 230 V CA, tandis que le moteur est alimenté en 24 V CC. Le moteur ne se raccorde pas directement au secteur. La MC824L est conçue pour d’autres moteurs et ne peut pas être utilisée comme remplacement interchangeable.

Les instructions de raccordement et d’apprentissage ci-dessous s’appliquent à la MC824HR30 avec 12 commutateurs Motor Type. Si vous conservez une ancienne centrale, suivez les indications figurant sur sa carte. Les réglages complets figurent dans la notice commune de la MC824HR30.

Contenu d’une motorisation vendue séparément

Moteur seul avec clés de déverrouillage, supports avant et arrière, plaque de montage, visserie et butée mécanique d’ouverture prémontée. Les chevilles adaptées au support sont à choisir en fonction du matériau du poteau ou du mur.

WINGO – moteur, supports, clés et visserie

La centrale de commande, le récepteur, les télécommandes, les cellules photoélectriques et le feu clignotant ne sont pas inclus avec le moteur seul. L’installation nécessite des butées mécaniques pour les positions d’ouverture et de fermeture ; pour l’ouverture, une butée réglable intégrée à la motorisation. Vous pouvez choisir un équipement complet sous forme de kit.

Kits pour un ou deux vantaux

Les kits indiqués comprennent la MC824HR30, le récepteur OXIBD et la télécommande MYGO4. La version avec cellules photoélectriques comprend une paire de EPMB; la version avec accessoires comprend également le feu clignotant ELDC. Le nombre de moteurs correspond au nombre de vantaux.

PortailKit
1 vantailDe base
1 vantailAvec accessoires
1 vantailAvec cellules photoélectriques
2 vantauxDe base
2 vantauxAvec accessoires
2 vantauxAvec cellules photoélectriques

I. Montage du support arrière

Le montage, le raccordement électrique et les essais doivent être effectués par un technicien qualifié. Avant toute intervention, coupez l’alimentation secteur et débranchez la batterie de secours, le cas échéant. Vérifiez la solidité du vantail, des charnières et des points d’ancrage. Le capot et le mécanisme de déverrouillage doivent rester accessibles pendant toute la durée de vie de l’installation.

WINGO – disposition type des moteurs et des dispositifs de sécurité

A moteurs, B photocellules, C butées d’ouverture, D poteaux pour photocellules, E feu clignotant, F commande et G centrale de commande. Le technicien déterminera le nombre et l’emplacement des dispositifs de sécurité en fonction du portail concerné.

WG3524HS – géométrie A, B, C, D et E pour une ouverture vers l’intérieur

WG3524HS – schéma de montage A/B/C et angle d’ouverture

  1. Mesurez C, le déport de l’axe de la charnière par rapport à la surface de montage, conformément au schéma.
  2. Sur le graphique, repérez C et lisez horizontalement B. Sur la ligne de montage recommandée r.i.l., lisez l’angle d’ouverture possible.
  3. À partir du point choisi, lisez verticalement A. A et B doivent être proches, idéalement identiques. Les dimensions doivent rester dans la zone admissible du graphique.
  4. Vérifiez que l’espace permet toute la course du moteur et que le support avant peut être placé sur la partie rigide du vantail.

Le support arrière fourni mesure 150 mm de long. Il est raccourci en fonction de la géométrie puis soudé à la plaque de montage ; la plaque est fixée à l’aide d’ancrages adaptés. Si vous avez besoin d’un déport plus important, choisissez le support arrière rallongé NICE PLA6. Même après son remplacement, les dimensions indiquées sur le graphique doivent être respectées.

WINGO – adaptation du support arrière et soudage à la plaque de montage

Ouverture vers l’extérieur

Pour une ouverture vers l’extérieur, utilisez la géométrie du schéma suivant et le support arrière rallongé PLA6. Le technicien vérifiera le dégagement hors du passage, le bon sens de montage des deux moteurs et l’apprentissage des positions. Les dimensions habituelles pour une ouverture vers l’intérieur ne s’appliquent pas à ce montage.

WG3524HS – montage avec ouverture du vantail vers l’extérieur

II. Support avant et dimensions

Pour le WG3524HS, la cote de montage est D = 850 mm et la relation E = D − A. D ne correspond pas à la course de la tige du vérin. Soudez le support avant à la partie rigide du vantail ; la pièce prévue pour le vissage est la NICE PLA8.

A (mm)E (mm)
100750
110740
120730
130720
140710
150700
160690
170680
180670
190660
200650
210640
220630
230620
240610
250600
260590
270580
280570

La fixation avant sur le vantail est située 30 mm plus bas que la fixation arrière (F = 30 mm). Le moteur doit toutefois rester horizontal ; vérifiez sa position à l’aide d’un niveau avant de fixer définitivement les supports.

WG3524HS – différence de hauteur entre les fixations F = 30 mm

  1. Fixez le moteur au support arrière à l’aide de la vis, de la rondelle et de l’écrou fournis. Serrez l’écrou, puis desserrez-le d’environ 1/10 de tour, afin de conserver le jeu minimal nécessaire.
  2. Raccordez la partie avant au support à l’aide des pièces fournies, comme indiqué sur l’illustration.
  3. Moteur déverrouillé, faites parcourir manuellement au vantail toute sa course. Le moteur et le vantail ne doivent ni se coincer ni heurter le pilier.

WINGO – fixation arrière du moteur

WINGO – fixation avant du moteur

WG3524HS – dimensions hors tout 920 × 98 × 95 mm et course de 470 mm

III. Butées mécaniques

La butée réglable prémontée dans l’actionneur définit la position d’ouverture et peut remplacer une butée d’ouverture séparée sur le portail. Pour la fermeture, prévoyez une butée mécanique fixe pour le portail. Les deux extrémités de la course doivent être définies de manière fiable ; à la fermeture, ne vous fiez pas à la fin de course de la tige du vérin.

  1. Après avoir coupé l’alimentation, déverrouillez l’actionneur et desserrez la vis de la butée.
  2. Ouvrez manuellement le vantail jusqu’à la position souhaitée.
  3. Faites glisser la butée jusqu’à la goupille et serrez-la. Respectez la cote 90 mm max. indiquée sur le détail. Il ne s’agit pas de la course totale du moteur, qui est de 470 mm.
  4. Fermez manuellement le vantail, verrouillez le moteur, puis lancez l’apprentissage des positions.

WINGO – réglage de la butée mécanique d’ouverture

Déverrouillage manuel en cas de coupure de courant

  1. Arrêtez le portail, coupez l’alimentation et immobilisez le vantail pour empêcher tout mouvement intempestif. Si le portail est équipé d’une serrure électrique, déverrouillez-la d’abord.
  2. Faites coulisser le cache de la serrure, insérez la clé et tournez-la dans le sens des aiguilles d’une montre.
  3. Soulevez la poignée et accompagnez son mouvement. Le vantail peut maintenant être déplacé manuellement.
  4. Pour remettre le système en service, abaissez la poignée, tournez la clé dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, retirez-la et refermez le cache. Vérifiez le verrouillage avant toute nouvelle manœuvre motorisée.

WINGO – déverrouillage par clé et poignée

Si le portail constitue l’unique accès à la propriété, prévoyez l’accès au dispositif de déverrouillage dès l’installation.

Câblage avec MC824HR30

Séparez le câble secteur des câbles de signal. Protégez les câbles contre l’eau et les mouvements, fixez-les dans les passe-câbles et prévoyez une longueur de réserve suffisante. L’alimentation doit être équipée d’une protection adaptée et d’un dispositif de coupure totale.

CircuitCâbleLongueur maximale
Alimentation 230 V de la centrale3 × 1,5 mm²30 m
Chaque moteur + encodeur3 × 1,5 mm² + 2 × 1 mm² ou 5 × 1,5 mm²10 m
BlueBUS2 × 0,5 mm²20 m ; au-delà de 20 m et jusqu’à 40 m, 2 × 1 mm²
Feu clignotant2 × 0,5 mm²20 m
Sélecteur à clé2 câbles 2 × 0,5 mm²50 m
Serrure électrique2 × 1 mm²10 m
AntenneRG5820 m, moins de 5 m recommandé

Pour plus de détails, notamment sur le câble secteur de plus grande longueur, consultez le câblage MC824HR30. Vérifiez les couleurs des fils en fonction du moteur concerné ; les fils de l’encodeur ne se raccordent pas à la sortie moteur.

Raccordement, polarité et cellules photoélectriques

MC824H / MC824HR30 – schéma d’origine des moteurs, encodeurs et accessoires

M1/M2 et ENC1/ENC2Chaque moteur dispose de son propre connecteur moteur et de son propre connecteur d’encodeur. M2 s’ouvre en premier, M1 se ferme en premier. En présence d’un seul moteur, raccordez-le à M2/ENC2.
Alimentation auxiliaireLe contact gauche de la paire SbS est le + (plus), le contact droit de la paire STOP est le − (moins). 24 V CC −30/+50 %, 200 mA maximum.
BlueBUSRaccordement à deux fils des cellules photoélectriques, sans polarité. Chaque paire doit être dotée de l’adresse correspondant à sa fonction.
STOPEntrée de sécurité à apprentissage, pour contact NO, NC ou 8,2 kΩ ; le raccordement dépend de l’appareil.
SbS / OPEN / CLOSECommandes NO sans potentiel. Ne raccordez aucune tension externe aux entrées de commande.
FLASH12 V CC / 21 W, modèle compatible ELDC. Vérifiez la position +/− en fonction du marquage de la sortie et du feu clignotant concernés.
ELS / OGIELS : 12 V CA / 15 VA, sans +/−. OGI 24 V / 4 W est une sortie programmable ; le raccordement doit correspondre à la fonction sélectionnée.

MC824HR30 – alimentation auxiliaire, moins sur STOP à droite et plus sur SbS à gauche

Les positions du plus et du moins concernent l’alimentation auxiliaire sur les contacts indiqués; elles n’indiquent pas comment ponter les entrées. BlueBUS, l’encodeur et les contacts sans potentiel ne suivent pas cette répartition +/−.

Pour la configuration actuelle, utilisez par exemple les cellules photoélectriques EPMB. Les autres options sont EPSB, EPLB et F210B. Les modèles sans fil EPMOW nécessitent l’interface IBW. Le raccordement et les adresses sont indiqués dans la section BlueBUS.

Première mise en service avec MC824HR30

1. Sélection du moteur approprié

Lorsque l’alimentation est coupée, réglez les paramètres suivants pour WG3524HS : Motor Type : DIP 8 sur ON, les autres DIP 1–7 et 9–12 sur OFF. Il ne s’agit pas du réglage des fonctions L1–L8.

MC824HR30 – rangée du sélecteur pour WG3524HS, DIP 8 sur ON

2. Mémorisation des appareils

  1. Vérifiez les connecteurs moteur/encodeur, les butées et le fonctionnement des dispositifs de sécurité. Mettez sous tension.
  2. Maintenez Open + Stop/Set. Lorsque les voyants L1 et L2 commencent à clignoter rapidement, après environ 3 secondes, relâchez les boutons.
  3. Attendez la fin de l’opération. La LED STOP doit rester allumée et les LED L1/L2 s’éteindre. Après toute modification d’un dispositif de sécurité, recommencez la procédure d’apprentissage.

MC824HR30 – boutons et voyants lors de la mémorisation des appareils

3. Apprentissage automatique des positions

  1. Maintenez Stop/Set + Closejusqu’à ce qu’au bout d’environ 5 secondes, L3/L4 se mettent à clignoter rapidement. Relâchez les boutons.
  2. Observez tout le cycle : fermeture lente de M1, puis de M2, ouverture lente de M2 et M1, puis fermeture rapide des deux vantaux.
  3. Si le sens ou l’ordre n’est pas correct, arrêtez l’apprentissage à l’aide du bouton Open ou Close et coupez l’alimentation. Un technicien corrigera le sens du moteur ; si l’ordre est inversé, il faut permuter les connecteurs des moteurs ainsi que ceux des encodeurs correspondants. Un seul moteur reste raccordé à M2/ENC2.
  4. Une fois la procédure correctement terminée, L3/L4 s’éteignent. Après une intervention de PHOTO/STOP et l’allumage de L1, éliminez la cause du problème et recommencez l’apprentissage.

L’apprentissage manuel et mixte, les positions de ralentissement et les corrections précises sont expliqués dans le manuel des positions MC824HR30. Avant la mise en service, effectuez tous les essais, et pas seulement un cycle réussi.

Réglages et télécommandes

Réglez la fermeture automatique, la pause, la vitesse, la force et les autres fonctions selon le manuel de programmation MC824HR30. N’augmentez pas la force pour compenser une porte difficile à manœuvrer. Après toute modification, répétez les essais de sécurité.

La centrale nécessite un récepteur radio. Les kits actuels comprennent OXIBD et MYGO4. Pour la communication bidirectionnelle avec OXIBD, le modèle adapté est le ON3EBD. Il est possible de conserver le OXI avec les télécommandes correspondantes ; OXILR nécessite des télécommandes de la gamme ONE LR.

Les autres options disponibles sont INTI2, ON2E, FLO2RE et NICEWAY; ils se choisissent en fonction du récepteur et de sa famille de codes. La fréquence seule ne garantit pas la compatibilité. Effectuez l’appairage conformément au manuel du récepteur et de l’antenne.

Pour OXIBD, raccordez l’antenne externe directement aux bornes d’antenne du récepteur. Respectez le repérage du conducteur central et du blindage du câble coaxial ; il ne s’agit pas d’une alimentation +/−.

Ajout d’accessoires

Feu clignotantELDC pour la sortie CC correspondante. WLT se raccorde uniquement à une tension et à une fonction prises en charge par son manuel ; ne le raccordez pas directement au 230 V.
Cellules photoélectriquesEPMB et autres dispositifs BlueBUS compatibles.
SupportsPLA6 pour la rallonge nécessaire de la fixation arrière ; PLA8 pour la fixation avant par vis.
Interface de serviceIBT4N et OVIEW pour le réglage et le diagnostic par un professionnel.

Fonctionnement en cas de coupure de courant

Le MC824HR30 est compatible avec la batterie de secours NICE PSS324. L’ancienne PS324 se raccorde au moyen du CABLA11 et la fonction Standby doit être désactivée avec cette batterie. Pour choisir une batterie de remplacement, indiquez toujours les références exactes de la centrale et de la batterie.

Effectuez le raccordement après avoir débranché le secteur et la batterie. L’autonomie dépend de l’état de la batterie et de la charge de la porte. Pour plus de détails, consultez le manuel de batterie de secours MC824HR30; sans batterie, le déverrouillage manuel.

Dépannage de la porte

SymptômeVérifications à effectuer
Le moteur ne bouge pasVérifiez l’alimentation de la centrale, le verrouillage du débrayage, l’arrêt STOP et les cellules photoélectriques ; après une coupure due à une surcharge, laissez refroidir et éliminez la cause.
Les vantaux se déplacent dans le mauvais ordreM2/ENC2 doit être le premier à s’ouvrir, M1/ENC1 le premier à se fermer ; contrôle et modifications uniquement hors tension.
La porte s’arrête ou repart en sens inverseVérifiez les obstacles, le vent, la résistance des charnières, les cellules photoélectriques, les butées et le raccordement de l’encodeur.
L1/L2 ou L3/L4 clignotentLa reconnaissance des dispositifs ou des positions n’est pas terminée ; suivez les instructions correspondant à l’étape en cours.
Le feu clignotant signale une anomalieLe tableau de diagnostic du MC824HR30 explique le nombre de clignotements et la réaction correspondante.

La réinitialisation n’est pas la première étape en cas de panne courante. L’effacement des réglages nécessite de relancer l’apprentissage et de vérifier la sécurité ; les télécommandes radio se gèrent séparément dans le récepteur.

Durée de vie indicative

Additionnez les indices correspondants, dans les limites autorisées pour les dimensions de la porte. Tenez compte des autres facteurs s’ils sont susceptibles de se produire à plus de 10 %. Le graphique indique un nombre indicatif de cycles avec un entretien régulier ; il ne constitue ni une garantie ni une durée en années.

Caractéristiques de l’automatisation complèteIndiceGraphique de durée de vie
Vantail de plus de 100 à 200 kg10 %

WINGO – indice de charge en pourcentage et nombre indicatif de cycles

Longueur de 1 à 2 m10 %
Longueur supérieure à 2 m et jusqu’à 3 m20 %
Au-dessus de 40 °C / en dessous de 0 °C ou humidité supérieure à 80 %20 %
Remplissage plein du vantail15 %
Environnement venteux15 %

Lors du choix, vous devez toujours respecter le graphique des longueurs et poids admissibles. L’indice de durée de vie ne permet pas d’utiliser un vantail plus lourd ou plus long.

Essais, sécurité et entretien

Le technicien vérifie toute la trajectoire, les butées, le déverrouillage, les cellules photoélectriques, l’arrêt d’urgence STOP et les forces d’impact. Lors de l’essai manuel décrit dans la notice du moteur, 390 N est la limite supérieure d’essai pour le déplacement manuel, et non la valeur cible de la force d’impact. Il remet la notice et montre comment effectuer le déverrouillage en toute sécurité.

Effectuez un contrôle au moins tous les 6 mois, plus fréquemment en cas d’utilisation intensive. Vérifiez les supports, les vis, la corrosion, les charnières, l’état et la lubrification de la vis sans fin conformément à la notice, ainsi que les câbles, les butées et tous les dispositifs de protection. Avant l’entretien, débranchez l’alimentation et la batterie.

Ne vous placez pas dans la trajectoire des vantaux pendant leur déplacement. Gardez les télécommandes hors de portée des enfants et ne commandez pas le portail sans avoir une vue dégagée sur son passage. Si le vantail comporte un portillon, son ouverture doit empêcher le démarrage de l’automatisme. En cas de panne, mettez l’automatisme hors service et faites appel au service après-vente ; ne shuntez pas les dispositifs de protection.

Caractéristiques techniques du WG3524HS

ModèleNICE WINGO WG3524HS
Moteur24 V CC ; pas de raccordement direct au 230 V
ForceMax. 1 500 N, nominale : 650 N
Vitesse0,040 m/s à vide ; environ 10 s / 90° sans phase de démarrage ni de ralentissement, pour une installation standard
Puissance absorbée / courantMax. 120 W / 5 A ; nominale : 72 W / 3 A
CycleJusqu’à 30 cycles/h à la force nominale
Course470 mm
Indice de protectionIP44
Température de fonctionnement−20 à +50 °C
Dimensions920 × 98 × 95 mm
Poids6 kg

Nous vous aidons à choisir en fonction des dimensions, du poids, du remplissage, de la fréquence d’utilisation et de la position des charnières. Contactez-nous en nous communiquant ces informations et une photo du lieu d’installation.

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